ISO

ISO:

É uma organização não-governamental fundada em 1947, em Genebra, e hoje presente em cerca de 189 países.

A denominação “International Organization for Standardization”, por isso, seus fundadores decidiram usar a abreviatura ISO, que também significa "igual".

ORIGEM:

A padronização internacional começou pela área eletrotécnica, com a constituição, em 1922, da International Electrotechnical Commission (IEC).

O seu exemplo foi seguido em 1926, com o estabelecimento da International Federation of the National Standardizing Associations (ISA), com ênfase na engenharia mecânica. As atividades da ISA cessaram em 1942, durante a Segunda Guerra Mundial.

Em 1946 representantes de 25 países reuniram-se em Londres e decidiram criar uma nova organização internacional, com o objetivo de "facilitar a coordenação internacional e unificação dos padrões industriais".

A nova organização, a Organização Internacional para Padronização, iniciou oficialmente as suas operações em 23 de fevereiro de 1947 com sede em Genebra, na Suíça.

VANTAGENS:

A empresa precisa estar totalmente comprometida com a qualidade (considerando qualidade = satisfação do cliente), desde os níveis mais elevados, até os operadores;

Adequado gerenciamento dos recursos humanos e materiais necessários para as operações do negócio;

Existência de procedimentos, instruções e registros de trabalho formalizando todas as atividades que afetam a qualidade;

Monitoramento dos processos através de indicadores e tomada de ações quando os objetivos pré-estabelecidos não são alcançados.

QUANTO CUSTA:

Empresas bem estruturadas já com o "pensamento" voltado para a qualidade, normalmente precisam de pouco investimento, bastando formalizar (escrever os procedimentos e instruções) as atividades. Outras, com pouca estrutura, acabam necessitando um maior investimento, muitas vezes, necessitando investir muito em treinamento e até em aquisição de equipamentos.

O que é importante considerar no cálculo do investimento necessário é o quanto a empresa precisa mudar, inclusive sobre aspectos culturais, para ter um bom sistema de gestão da qualidade.

QUANTO TEMPO LEVA?:

Também é em função das características anteriores. Mas na média, com o apoio de consultores, de 6 meses a 1 ano para adequar toda a sistemática de trabalho aos requisitos da norma.

OBJETIVO DA CERTIFICADO ISO 9000:

A empresa poderá apenas implementar o sistema e melhorar os processos, mas para que o resultado seja reconhecido, será necessário que outra empresa especializada em auditoria de gestão da qualidade faça esse serviço.

Assim, obtém-se um certificado da qualidade, isso irá depender da área onde a empresa atua, e também, das normas que regem esta área.

TIPOS DE CERTIFICADOS:

Existem dois tipos de certificados válidos:

Certificação: a empresa baseia-se na norma NBR ISO 9001, ISO 14001, etc.

Certificado de acreditação: baseado na norma ABNT NBR ISO/IEC 17025, relacionada aos Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaio e Calibração, e a ABNT NBR ISO 15189, que diz respeito aos Laboratórios de Análises Clínicas.

QUEM CERTIFICA A EMPRESA?:

Há necessidade de contratar uma companhia certificadora que realizará uma auditoria a fim de verificar se a empresa atende aos requisitos da norma.

Esta companhia certificadora é uma entidade independente e autorizada para realizar as auditorias.

Essas autorizações, normalmente são dadas por organismos ligados ao governo, no nosso caso, o INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia e Qualidade Industrial).

CRITÉRIOS PARA CERTIFICAÇÃO:

A ISO 9000 NÃO fixa metas a serem atingidas pelas organizações a serem certificadas; as próprias organizações são quem estabelecem essas metas.

Uma organização deve seguir alguns passos e atender a alguns requisitos para serem certificadas. Dentre esses podem-se citar:

Padronização de todos os processos-chave da organização, processos que afetam o produto e consequentemente o cliente;

Monitoramento e medição dos processos de fabricação para assegurar a qualidade do produto/serviço, através de indicadores de performance e desvios;

Implementar e manter os registros adequados e necessários para garantir a rastreabilidade do processo;

Inspeção de qualidade e meios apropriados de ações corretivas quando necessário; e

Revisão sistemática dos processos e do sistema da qualidade para garantir sua eficácia.